Berita - Bagaimana Yuhuang memproduksi sekrup, mur, dan baut?

Di Yuhuang Electronics Dongguan Co.,LTD, kami telah menghabiskan lebih dari satu dekade membangun kepercayaan sebagai mitra yang dapat diandalkan.pabrik sekrup—dan semuanya dimulai dari lini produksi kami. Setiap langkah telah disempurnakan oleh pengalaman langsung tim kami, memastikan setiapBautMur dan baut bekerja sekeras pelanggan yang menggunakannya. Izinkan saya menjelaskan bagaimana kami melakukannya, cara saya menunjukkannya kepada klien ketika mereka mengunjungi bengkel kami:

●Pemilihan Bahan Baku:Manajer pembelian kami, Lao Li, telah bekerja dengan pemasok baja utama selama lebih dari 10 tahun, dan kami juga bekerja sama dengan beberapa vendor khusus. Pengaturan multi-pemasok ini memberikan keuntungan utama: memastikan pasokan material yang stabil bahkan selama fluktuasi pasar, menghindari penundaan produksi. Hal ini juga memungkinkan kami untuk merespons dengan cepat terhadap masalah kualitas.—Seperti ketika Lao Li mengembalikan sejumlah baja tahan karat yang tergores, kami segera mencari alternatif untuk menjaga kualitas tetap utuh. Setiap pilihan di sini mencerminkan komitmen kami terhadap keandalan dan keunggulan.

(Gudang bahan baku)

●Kontrol Kualitas Masuk (IQC)Stasiun IQC kami dikelola oleh Xiao Li, yang memiliki bakat untuk menemukan kekurangan. Dia menggunakan spektrometer untuk memeriksa komposisi material, dan apakah kekuatan tarik sampel tersebut merata.3Jika persentase di bawah standar, dia menandai seluruh batch sebagai "ditolak."

● JudulMesin pembentuk kepala adalah andalan bengkel kami—Kami mengganti mesin generasi terbaru setiap tahun., dan operator kami, Master Zhang, mengkalibrasinya setiap pagi sebelum memulai. Dia tahu persis bagaimana cara menyesuaikan tekanan untukSekrup Bahu(tinggi kepala cetakan harus tepat agar sesuai dengan slot mesin) dan memeriksa sampel setiap 15 menit, seperti jam yang berputar. Suatu kali, dia memperhatikan sebuah mesin menghasilkan kepala cetakan yang sedikit miring dan langsung mematikannya—katanya, "lebih baik kehilangan satu jam daripada mengirim komponen yang rusak."

(Menuju)

● Memasang Benang: UntukSekrup TappingKami beralih antara penguliran rol dan pemotongan berdasarkan materialnya. Teknisi muda kami, Xiao Ming, mempelajari trik ini dari Master Zhang: kuningan lunak menggunakan penguliran pemotongan untuk garis yang lebih rapi, sedangkan baja keras membutuhkan penguliran rol untuk memperkuat ulir. Dia juga menyimpan buku catatan kecil tempat dia mencatat pengaturan mana yang paling cocok untuk setiap pesanan pelanggan—minggu lalu, dia mencatat bahwa Sekrup Tapping milik klien Jerman membutuhkan ulir yang lebih halus, jadi dia menyesuaikan mesinnya.

(Penguliran)
● Kontrol Kualitas Menengah Selama proses produksi sekrup, kami melakukan inspeksi acak setiap beberapa menit. Jika ada cacat atau masalah yang terdeteksi pada sekrup, produksi segera dihentikan. Semua sekrup yang diproduksi sebelum masalah teridentifikasi dibuang untuk memastikan hanya produk yang memenuhi syarat yang masuk ke proses selanjutnya. Pemeriksaan ketat ini secara efektif mencegah penyebaran produk cacat dan menjaga kualitas tetap stabil.
● Perlakuan PanasOven perlakuan panas kami dioperasikan oleh Lao Chen, yang telah melakukan pekerjaan ini selama 12 tahun. Dia mengatur waktu prosesnya secara manual: baja karbon dipanaskan selama 2 jam pada suhu 850°C, kemudian didinginkan dalam minyak; baja tahan karat dipanaskan selama 1 jam pada suhu 1050°C untuk proses anil. Suatu kali, dia harus lembur untuk melakukan perlakuan panas ulang pada satu batch karena suhu oven turun 10°C—dia berkata, “perlakuan panas adalah tulang punggung kekuatan; tidak ada jalan pintas.”
● PelapisanRuang pelapisan menawarkan 3 pilihan utama, dan kami membiarkan pelanggan memilih berdasarkan kebutuhan mereka. Bapak Liu dari sebuah perusahaan furnitur selalu memilih pelapisan seng untuk sekrupnya (hemat biaya dan tahan karat), sementara klien dari perusahaan kelautan memilih pelapisan krom untuk peralatan mereka.paket mur dan baut(Tahan terhadap air asin). Penata lapisan kami, Xiao Hong, memastikan lapisannya merata—ia pernah mengupas dan melapisi ulang seluruh batch karena melihat ada bagian kecil yang tidak terlapisi.

● Kontrol Kualitas Akhir (FQC):Sebelum melakukan penyortiran, kami menjalankan serangkaian tes dunia nyata yang komprehensif untuk memastikan kualitas produk. Pertama, kami menggunakan perusahaan kami.'mesin inspeksi optik untuk penyaringan awal—Sistem ini secara otomatis mengidentifikasi cacat permukaan seperti goresan, gerigi, atau lapisan yang tidak rata pada sekrup, mur, dan baut, sehingga menghilangkan komponen yang secara visual tidak memenuhi syarat pada tahap paling awal. Kemudian kami melakukan uji kinerja mekanis: kami menjepit sekrup pada alat uji tarik untuk mengukur kapasitas daya dukungnya (kami pernah memiliki klien yang...)'Sekrup industri kami membutuhkan daya tahan hingga 500 kg, dan kami mengujinya hingga 600 kg untuk keamanan), serta melakukan uji torsi pada rakitan mur dan baut untuk mencegah kerusakan ulir saat pengencangan. Untuk komponen yang digunakan di luar ruangan, kami juga melakukan uji semprot garam selama 48 jam; jika terdapat sedikit pun tanda karat, komponen tersebut langsung ditolak.

(Mesin penyaringan optik)

(Instrumen pengujian tarik)

(Mesin penguji torsi)

(mesin uji semprot garam)

● Pengemasan: Fleksibilitas pengemasan sangat berpengaruh terhadap logistik, biaya, dan bagaimana pelanggan akhirnya menggunakan produk. Kami menggunakan mesin pengemasan otomatis untuk menjaga efisiensi, tetapi kami'Kami juga sepenuhnya terbuka untuk kemasan khusus berdasarkan kebutuhan Anda. Ambil contoh produsen suku cadang otomotif besar.—mereka'Biasanya, mereka akan memesan pengencang dalam karton massal, karena itu sesuai dengan jalur perakitan volume tinggi mereka. Di sisi lain, perusahaan peralatan presisi mungkin meminta kemasan yang disegel khusus, seperti yang dilengkapi dengan lapisan anti karat dan label pelacakan produk, untuk menjaga komponen tetap aman selama proses produksi.'sedang dikirim.

● Kontrol Kualitas Keluar (OQC): Sebelum pengiriman, manajer gudang kami, Lao Hu, akan melakukan pemeriksaan acak. Dia membuka satu dari setiap 20 kotak untuk memverifikasi jumlahnya (bahkan jika kami menemukan bahwa satu kotak kekurangan satu sekrup, kami akan mengemas ulang seluruh pesanan), dan memeriksa apakah label sesuai dengan pesanan.
Ini bukan sekadar “proses”—ini adalah cara tim kami bekerja setiap hari.Kami tidak hanya memproduksi sekrup, mur, dan baut.—kami memastikan mereka menyelesaikan masalah pelanggan kami. Itulah perbedaan antara menjadi pabrik dan menjadi mitra yang dapat Anda andalkan.