Berita - Bagaimana Yuhuang memproduksi sekrup, mur dan baut?

Di Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD, kami telah menghabiskan lebih dari satu dekade membangun kepercayaan sebagaipabrik sekrup—dan semuanya dimulai dengan lini produksi kami. Setiap langkah telah diasah oleh pengalaman langsung tim kami, memastikan setiapBaut, mur dan baut bekerja sekeras pelanggan yang menggunakannya. Izinkan saya memandu Anda bagaimana kami melakukannya, seperti yang saya tunjukkan kepada klien ketika mereka mengunjungi bengkel kami:

●Pemilihan Bahan Baku:Manajer pembelian kami, Lao Li, telah bekerja sama dengan pemasok baja inti selama lebih dari 10 tahun, dan kami juga bekerja sama dengan berbagai vendor spesialis. Sistem multi-pemasok ini memberikan keuntungan utama: memastikan pasokan material yang stabil bahkan selama fluktuasi pasar, sehingga menghindari penundaan produksi. Sistem ini juga memungkinkan kami merespons masalah kualitas dengan cepat.—Seperti ketika Lao Li mengembalikan setumpuk baja tahan karat yang tergores, kami segera mencari alternatif untuk menjaga kualitas tetap terjaga. Setiap pilihan di sini mencerminkan komitmen kami terhadap keandalan dan keunggulan.

(Gudang bahan baku）

●Kontrol Kualitas Masuk (IQC)Stasiun IQC kami dikelola oleh Xiao Li, yang ahli dalam menemukan cacat. Dia menggunakan spektrometer untuk memeriksa komposisi material, dan apakah kekuatan tarik sampel seimbang.3% di bawah standar, dia menandai seluruh batch sebagai “tolak”.

● Judul:Mesin heading adalah pekerja keras di bengkel kami—Kami mengganti mesin generasi terbaru setiap tahun, dan operator kami, Master Zhang, mengkalibrasinya setiap pagi sebelum memulai. Dia tahu persis cara menyesuaikan tekanan untukSekrup Bahu(ketinggian kepala mereka harus tepat agar pas dengan slot mesin) dan memeriksa sampel setiap 15 menit, seperti jarum jam. Suatu kali, ia menyadari sebuah mesin menghasilkan kepala yang agak miring dan langsung mematikannya—berkata, "Lebih baik kehilangan waktu satu jam daripada mengirim komponen yang rusak."

(Menuju)

● Pemasangan benang: UntukSekrup Penyadap, kami beralih antara ulir gulung dan potong berdasarkan materialnya. Teknisi muda kami, Xiao Ming, mempelajari trik ini dari Master Zhang: kuningan lunak menggunakan ulir potong untuk garis yang lebih rapi, sementara baja keras membutuhkan ulir gulung untuk memperkuat ulir. Ia juga menyimpan buku catatan kecil tempat ia mencatat pengaturan mana yang paling sesuai untuk setiap pesanan pelanggan—minggu lalu, ia mencatat bahwa Sekrup Tapping klien Jermannya membutuhkan ulir yang lebih halus, jadi ia menyesuaikan mesinnya.

（Memasang Benang）
● QC Menengah Selama proses produksi sekrup, kami melakukan inspeksi acak setiap beberapa menit. Jika ditemukan cacat atau masalah pada sekrup, produksi akan segera dihentikan. Semua sekrup yang diproduksi sebelum masalah teridentifikasi akan dibuang untuk memastikan hanya produk yang memenuhi syarat yang masuk ke proses selanjutnya. Pemeriksaan ketat ini secara efektif mencegah penyebaran produk cacat dan menjaga kualitas tetap stabil.
● Perlakuan PanasOven perlakuan panas kami dioperasikan oleh Lao Chen, yang telah berkecimpung di bidang ini selama 12 tahun. Ia menghitung waktu prosesnya secara manual: baja karbon dipanaskan selama 2 jam pada suhu 850°C, lalu di-quenching dengan oli; baja tahan karat dipanaskan selama 1 jam pada suhu 1050°C untuk annealing. Ia pernah terlambat untuk melakukan perlakuan ulang pada satu batch karena suhu oven turun 10°C—mengatakan, "Perlakuan panas adalah tulang punggung kekuatan; tidak ada jalan pintas."
● PelapisanRuang pelapisan menawarkan 3 pilihan utama, dan kami membiarkan pelanggan memilih berdasarkan kebutuhan mereka. Bapak Liu dari perusahaan furnitur selalu memilih pelapisan seng untuk sekrupnya (hemat biaya dan tahan karat), sementara klien kelautan memilih pelapisan krom untuk sekrupnya.paket mur dan baut(tahan air asin). Tukang pelapis kami, Xiao Hong, memastikan lapisannya rata—dia pernah mengupas dan melapisi ulang seluruh adonan karena melihat ada bagian kecil yang kosong.

● QC Akhir (FQC):Sebelum menyortir, kami menjalankan serangkaian uji coba langsung yang komprehensif untuk memastikan kualitas produk. Pertama, kami menggunakan perusahaan kami'mesin inspeksi optik untuk penyaringan awal—Alat ini secara otomatis mengidentifikasi cacat permukaan seperti goresan, gerinda, atau pelapisan yang tidak rata pada sekrup, mur, dan baut, sehingga menghilangkan bagian yang tidak memenuhi syarat secara visual sejak awal. Kemudian, kami melakukan uji kinerja mekanis: kami menjepit sekrup dalam alat uji tarik untuk mengukur daya dukungnya (kami pernah memiliki klien'Sekrup industri membutuhkan beban 500 kg, dan kami mengujinya hingga 600 kg demi keamanan), dan melakukan uji torsi pada rakitan mur dan baut untuk mencegah pengelupasan saat pengencangan. Untuk komponen yang digunakan di luar ruangan, kami juga melakukan uji semprot garam selama 48 jam; jika ada sedikit tanda karat, komponen tersebut akan langsung ditolak.

(Mesin penyaringan optik）

(Instrumen pengujian tarik）

(Mesin uji torsi）

(mesin uji semprot garam）

● Kemasan: Fleksibilitas pengemasan sangat berpengaruh pada logistik, biaya, dan bagaimana pelanggan akhirnya menggunakan produk. Kami menggunakan mesin pengemasan otomatis untuk menjaga efisiensi, tetapi kami'Kami juga sepenuhnya terbuka untuk pengemasan khusus berdasarkan kebutuhan Anda. Ambil contoh, produsen suku cadang otomotif besar.—mereka'Biasanya mereka akan memesan pengencang dalam karton besar, karena hal itu sesuai dengan lini perakitan mereka yang bervolume tinggi. Di sisi lain, perusahaan peralatan presisi mungkin meminta kemasan yang disegel khusus, seperti yang dilengkapi lapisan antikarat dan label keterlacakan produk, untuk menjaga komponen tetap aman selama proses produksi.'sedang dikirim.

● Kontrol Kualitas Keluar (OQC): Sebelum pengiriman, manajer gudang kami, Lao Hu, akan melakukan pemeriksaan acak. Ia membuka satu dari setiap 20 kotak untuk memverifikasi jumlahnya (bahkan jika kami menemukan satu kotak hilang satu sekrup, kami akan mengemas ulang seluruh pesanan), dan memeriksa apakah labelnya sesuai dengan pesanan.
Ini bukan sekadar "proses"—ini adalah cara tim kami bekerja setiap hari.Kami tidak hanya memproduksi sekrup, mur dan baut—Kami memastikan mereka menyelesaikan masalah pelanggan kami. Itulah perbedaan antara menjadi pabrik dan menjadi mitra yang dapat diandalkan.